• Blocos montados em fábrica prontos para instalação, ou em chapas para montagem em campo;

• Dimensionamento e fornecimento de componentes para filtros biológicos, de qualquer tipo e geometria, seja um filtro novo ou existente, a converter ou a reformar, incluindo estruturas de suporte, fechamento perimetral, sistemas de distribuição e de aeração ou ventilação, entre outros;

• Serviços em campo incluindo supervisão de montagem e de instalação, comissionamento e operação assistida.
  

Algumas características da linha BIOFill®

• Enchimentos estruturados como meio de suporte para biomassa / biofilme, aplicáveis a qualquer geometria de tanque e para qualquer etapa de tratamento biológico (filtro aerado submerso, filtro anaeróbio, filtro percolador, filtro anóxico, RBC, IFAS, etc), ou aplicações de transferência de massa, tais como lavadores de gases, ou de coalescência, como separação de água-óleo, etc.;

• Disponíveis em dezenas de modelos diferentes, cujas configurações de canal podem ser de fluxo cruzado, vertical ou misto, com superfícies específicas variando entre 70 e 400 m²/m³, e sempre com o mesmo índice de vazios, superior a 97%;

• Graças ao desenho e à frequência das corrugações existentes ao longo dos canais, os enchimentos BIOFill® efetivamente garantem as maiores taxas de molhamento e tempo de detenção em processos de biomassa aderida;

• Para que sejam resistentes às agressões química e biológica ao longo de muitos anos, e para que a resistência mecânica necessária à operação dos filtros biológicos seja real, mesmo nos piores cenários, os blocos dos enchimentos BIOFill® são formados por chapas de Polipropileno (PP) soldadas umas às outras por termofusão, através de milhares de pontos de solda por metro cúbico uniformemente aplicados. Este material e processo de união garantem a resistência mecânica adequada aos filtros (segundo as normas aplicáveis), inclusive por um preço inferior ao verificado quando usadas chapas de PVC (que também fabricamos mas apenas para aplicações específicas, uma vez que esse material pode causar alguns problemas operacionais e cujo processo de montagem de blocos requer quantidades elevadas de  consumíveis e muito maiores tempos de execução (que se traduzem em maiores custos, etc.);

• Os enchimentos estruturados são produzidos com resistências mecânicas variáveis, em função de parâmetros operacionais (profundidade em que se encontra cada camada de blocos, procedimentos de manutenção, tipo de estrutura de suporte, etc.); quando os filtros são bem desenhados e operados, sua vida útil é superior a 20 anos, inclusive da camada superior;

• Dependendo do volume de enchimento estruturado, os blocos podem ser fornecidos montados e prontos para serem instalados, ou o material pode ser entregue em chapas para montagem no canteiro da obra ou em outro local do cliente. O transporte do material desmontado implica numa redução significativa dos custos de transporte: como regra, pode ser considerado um volume de até ~ 700 m³ por container de 40 pés ou por carreta de 12 m.